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    时间:2013-11-13 15:00:25作者:

     

     一、固定床反应器

    固定床反应器又称填充床反应器,装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器

    本装置全部由不锈钢材料制成,配有一个液相和一个气相进料口,可改变进料方式,进行气—固、液—固、气—液—固等催化反应。反应器采用三段加热管式炉,控温采用高精度的智能化仪表,气体流量控制采用质量流量计,液体流量控制采用高精度的加料泵。流程紧凑,操作稳定。

    适用范围 :适于气固相催化反应、催化剂评价、催化剂寿命考察与工艺条件选择以及宏观动力学实验。主要用于加氢、脱氢、烃化、芳构化、异构化、氨化等有机催化反应的研究,也可广泛应用于石油化工、化工化学、科研教学等领域的教学和实验.

     

     

    二、高硫汽油生产超低硫汽油技术

    我国汽油的生产面临的突出问题:油品质量与先进国家差距大,汽车用量急剧增加,造成环境污染不断加剧。

    为减少环境污染,生产符合欧Ⅳ、欧Ⅴ标准的清洁汽油,由南京大学连云港高新技术研究院和国家石油化工产品质量监督检验中心(安庆)参与、开发成功一种生产超低硫汽油的催化剂和工艺技术, 简称IAS技术。

    催化汽油通过选择性的加氢异构-脱硫-芳构化的催化剂床层,在脱硫的同时,使烯烃适度降低,并使低辛烷值的烃类转化为高辛烷值的烃类。从而实现汽油的深度脱硫、保持辛烷值基本不变、汽油的液体收率高等目标。可以生产硫含量小于20ppm  ,甚至小于10ppm的超低硫汽油,同时脱出来的硫可回收生产高附加值产品,彻底解决汽油燃烧造成的环境污染问题。

    本项成果符合国家环保和产业政策,原料和设备完全立足国内,易于产业化,产品市场前景广阔,社会经济效益显著。

     

    三、第III代膜生物反应器技术

    膜生物反应器被认为是最具前景的废水生物处理技术,经历了第I代错流式(70年代~80年代)和第II代淹没式(90年代~现在)的发展过程,世界最大规模已高达15m3/d,虽然产水水质较好,但其能耗较传统高和剩余污泥处置与传统相当的事实一直为环保工程师们诟病。

    研究院邢传宏教授团队开发的第III代膜生物反应器技术,采用集成设计思想,旨在同步实现总氮总磷和COD同步脱除并降低能耗50%或以上,剩余污泥实现零排放,吨水处理综合成本显著降低50%或以上。

     

     

    四、水处理液固分离共性关键技术与装备开发(斜板沉淀池的改进)

     

     

    常规的斜板沉淀池,因斜板固定安装,长期运行水力控制条件较为严格,操作繁复,且容易结垢,导致沉淀效果不理想。邢传宏教授的研发团队针对这样的缺点开展研究,尝试设计制作可移动式斜板沉淀池,目前已突破关键技术2项:

      手自一体型“自适应”、“自清洗”斜板组调控优化与设计制造技术;

    高效液固分离成套装备系统集成。

    在此基础上,自主设计创制完成“新型高效液固分离成套装备样机”1套,处理规模≥10m3/d,经测试运行,斜板组运行水力控制条件要求大大降低,斜板组长期运行结垢现象大大减少,固液分离效果良好。

     

    主要研发人员:邢传宏